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GH36的材質是一種鎳基高溫合金。GH36的顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高。
優異的可焊性特征與初級強化伽馬雙底相的緩慢沉淀特征有關，GH36典型的航空航天應用包括用于噴氣發動機的壓縮機和渦輪盤、葉片、墊片和螺栓，以及涉及低溫的液體火箭部件。GH36：GH36合金主要成分為約0.1-0.17%的碳(C)、0.2-0.5%的硅(Si)、0.2-0.5%的錳(Mn)、0.035%以下的磷(P)和硫(S)、18-21%的鉻(Cr)、13-16%的鎳(Ni)、2.5-3.5%的鉬(Mo)等。在某些情況下，GH36可以使用爐冷卻處理，對于較低的溫度范圍，它通過熱或冷工作后的沉淀處理，或均衡或溶液處理后的沉淀處理來加強。
GH36板帶材廣泛用于精密儀表，電子，器械，航空等工業部門，熱軋板厚度5-20mm，冷軋板厚度0．5-10mm，寬度不大于1000mm,帶材厚度0．05-1．5mm，寬度一般不大于300mm。GH36高溫合金最高耐高溫溫度可達約980°C，硬度為約230HB。為了提高GH36的耐高溫高壓水的氯化物以及苛性應力腐蝕性能，目前建議GH36在固溶處理后再進行700~750攝氏度、15H左右的時效處理（即脫敏處理）。為了消除殘余應力，GH36則以在870攝氏度加熱為宜。
GH36的化學成分含量約為40%的鎳、30%的鉻、15%的鐵和5%的鈷，并含有微量其他元素，它特別耐濕法磷酸。GH36高溫合金在室溫至1000°C之間的熱膨脹系數為12.9×10^-6/°C。GH36的焊接性能較好，但厚度大于3mm時，應先預熱到150℃，焊后需熱處理，一般調質后使用。
總之，由于GH36在凝固中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。GH36幾乎對氯離子引起的應力腐蝕開裂免疫，在沉淀硬化狀態以及接近屈服強度的應力條件下，該材料對熱氫氟酸蒸汽引起的應力腐蝕開裂較敏感。
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